中正鍋爐自1988年創立以來，始終立足科技創新與升級，經過30余載潛心研究，中正鍋爐在節能技術、節能產品、節能推廣方面均處于行業前列，韓國家用地暖燃油鍋爐。

正鍋爐產品質量及完善的服務體系，保證了雙胞胎集團生產線能持續、穩定運行，產能得以有效發揮。據雙胞胎集團官網顯示，集團產能持續上升，已連續6年以100萬噸的速度增長，年銷售量突破900萬噸，位居全國前列。以上合作歷程，無不顯示著雙胞胎集團對中正鍋爐產品的高度認可，對中正鍋爐技術創新的高度肯定，韓國家用地暖燃油鍋爐。

鋼板下料、圈圓、管板鉆孔等關鍵加工工藝全采用先進的數控加工工藝，減少組裝應力，延長鍋爐使用壽命。前后煙箱面板采用數控等離子切割機切割，整齊美觀。

鍋爐主要的控制技術在於煤效率及用電效率傳統方法使用風門檔板及閥門控制鼓風機、補水泵、循環泵的流量其設計上并未考慮節能目的同時生產工藝及生產任務不同蒸汽需求量變化時需改變給煤噴降量以達到高效率燃燒傳統的控制方式采用人工操作、耗電高、控制精度代且需非常熟練的技術人員操作煙囪才會冒出黑煙。鍋爐常因一臺不夠用需再開一臺并聯使用便當蒸汽壓力需求量不足兩臺時常需排空放汽以降低蒸汽壓力既浪費能源又污染環境。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業。公司目前擁有工業鍋爐行業領先的生產工藝裝備，主要設備有：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、100mm三輥數控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套。為保證產品質量，引進國外的先進數控切割設備；并進行了大規模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進的計量檢測設備也為制造出一流的產品提供了有力的保障。

韓國家用地暖燃油鍋爐，鍋爐爐排：鍋爐或工業爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。整個爐排主要包括框架和爐排片兩個部分。爐排片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風縫隙，并且往往還在爐排下邊設置可以調節風量的分隔的通風室，以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒。燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。爐排有固定式、移動式、往復式、振動式和下飼式等類型。

中正鍋爐將繼續堅持創新驅動、綠色發展理念，加大研發投入，推進技術創新，必將積極發揮自身在技術研發方面的優勢，當好領頭羊做好排頭兵，讓環保鍋爐成為大氣污染改造的中堅力量。