蘭州4噸燃氣鍋爐，一臺鍋爐的制造需要經過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環節，中正的數字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產車間，高速數控鉆床正在按控制系統的指令高效運轉，上千個孔，不到二十個小時就能精準完成，而這樣的工作量，人工最少需要一周；先進的自動焊接設備在光電系統跟蹤下完成縱、環縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實現了綠色生產。

正鍋爐產品質量及完善的服務體系，保證了雙胞胎集團生產線能持續、穩定運行，產能得以有效發揮。據雙胞胎集團官網顯示，集團產能持續上升，已連續6年以100萬噸的速度增長，年銷售量突破900萬噸，位居全國前列。以上合作歷程，無不顯示著雙胞胎集團對中正鍋爐產品的高度認可，對中正鍋爐技術創新的高度肯定，蘭州4噸燃氣鍋爐。

煙管與管板的焊接采用先預脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝。有效的消除應力，延長鍋爐使用壽命。鍋爐縱、環縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，保證焊接質量。所有縱、環縫焊均進行100%的射線探傷。翅片管采用ND鋼或不銹鋼材質，有效地解決了鋼材的低溫腐蝕設立工序檢查停止點，嚴格保證先脹后焊工序的執行，避免管孔開裂

蘭州4噸燃氣鍋爐，驅動風機水泵大多數為交流異步電機大功率的多數為同步電機異步電動機或同步電動機的轉速與電源的頻率f成正比改變定子供電頻率就改變了電動機的轉速變頻調速裝置是將電網50Hz的交流電變成頻率可調電壓可調的交流電去驅動交流電動機實現調速的。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業。公司目前擁有工業鍋爐行業領先的生產工藝裝備，主要設備有：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、100mm三輥數控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套。為保證產品質量，引進國外的先進數控切割設備；并進行了大規模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進的計量檢測設備也為制造出一流的產品提供了有力的保障。

鍋爐爐排：鍋爐或工業爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。整個爐排主要包括框架和爐排片兩個部分。爐排片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風縫隙，并且往往還在爐排下邊設置可以調節風量的分隔的通風室，以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒。燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。爐排有固定式、移動式、往復式、振動式和下飼式等類型。

一路走來，中正鍋爐，用品質證明已具備國際市場競爭的優勢。未來，中正鍋爐不但會堅持燃氣鍋爐的提質升級，而且還將在其他鍋爐創新上下足功夫，力爭在國際市場上扮演更加重要的角色。