一臺鍋爐的制造需要經過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環節，中正的數字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產車間，高速數控鉆床正在按控制系統的指令高效運轉，上千個孔，不到二十個小時就能精準完成，而這樣的工作量，人工最少需要一周；先進的自動焊接設備在光電系統跟蹤下完成縱、環縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實現了綠色生產。

此次項目結束后，三星電子表示：“我們對中正鍋爐高品質的產品和全面的服務十分滿意，尤其是中正先進的生產車間令我們印象深刻，中正鍋爐真是一個值得長期合作的伙伴?！辈⑶疫€為中正鍋爐頒發了年度中國供應商感謝牌。唯有不斷提高產品和服務質量，方能滿足客戶，贏得市場！這是中正鍋爐領導人一直傳達的理念，也是中正鍋爐與三星電子達成長期合作的真實寫照。

全自動智能燃油鍋爐，SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結構，右側為爐膛，左側為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區后部為拉稀的錯列結構，前部為順列結構，爐膛燃燒產生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區，然后從鍋爐左側前部轉向進入螺旋翅片管節能器和冷凝器，最后進入煙道入。

鍋爐主要的控制技術在於煤效率及用電效率傳統方法使用風門檔板及閥門控制鼓風機、補水泵、循環泵的流量其設計上并未考慮節能目的同時生產工藝及生產任務不同蒸汽需求量變化時需改變給煤噴降量以達到高效率燃燒傳統的控制方式采用人工操作、耗電高、控制精度代且需非常熟練的技術人員操作煙囪才會冒出黑煙。鍋爐常因一臺不夠用需再開一臺并聯使用便當蒸汽壓力需求量不足兩臺時常需排空放汽以降低蒸汽壓力既浪費能源又污染環境。

獨創下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準使絕大多數產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。專業的制造水平滿足客戶“質量、品質、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作，全自動智能燃油鍋爐。

鍋爐集箱：（主要作用是將工質匯集起來，或將工質通過集箱重新分配到其它管道中，即匯集、混合、分配工質，保證工質均勻分配、均勻加熱。）

全自動智能燃油鍋爐，未來，中正鍋爐還將繼續加大研發力度，秉持環保的發展理念，設計出高性能的鍋爐產品，為世界經濟的綠色發展貢獻自己的一份力量。