鍋筒是由鋼板焊接而成的圓筒形容器，由筒體和封頭兩部分組成。工業鍋爐筒體長度為2～10m，筒體直徑為0.8～1.6m，壁厚為12～25mm。鍋筒兩端的封頭是用鋼板沖壓而成，并焊接在筒體上。在封頭上開有橢圓形人孔，人孔蓋板是用螺栓從汽包內側向外側拉緊的。

中正YQL系列燃氣（油）導熱油鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用錐形盤管，有效保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉向進入第二回程，即對流管束區，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉向進入第三回程管束區，隨后經余熱鍋爐、空氣預熱器等節能裝置后進入煙囪排入大氣，蘇州15噸燃氣鍋爐廠家。

為落實這一要求，“大氣十條”進一步提出“到2017年，除必要保留的以外，地級及以上城市建成區基本淘汰每小時10蒸噸及以下的燃煤鍋爐”以及“在化工、造紙、印染、制革、制藥等產業集聚區，通過集中建設熱電聯產機組逐步淘汰分散燃煤鍋爐。

目前擁有工業鍋爐行業先進的生產工藝裝備，主要設備有：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、 100mm三輥數控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套。

蘇州15噸燃氣鍋爐廠家，蒸汽是印染廠的主要熱源，從印染工藝第一道工序燒毛機到最后一道工序預縮機都離不了蒸汽，蒸汽消耗量是構成印染成本的要素之一。因此如何加強供熱系統技術改造、降低企業蒸汽消耗、提高熱能利用率，已成印染行業迫切需要解決的問題之一。近年來，國圓印染對企業進行全方位整治升級，通過引進國內外先進設備，改建15000平方米的廠房。中正WNS鍋爐在煙道尾部加設的冷凝器可以對煙氣余熱進行回收利用，熱效率高達98%以上，為企業節省大筆運行成本。國圓印染經過再三比對，最終在中正購買了1臺4t/h和1臺3t/h的WNS冷凝式燃氣鍋爐。通過技改和研發項目，國圓印染現已開發出三條精品分散印花線并全部順利投產且訂單應接不暇。

2020年是全面建成小康社會和“十三五”規劃收官之年，是“兩個一百年”奮斗目標的歷史交匯點。中正鍋爐砥礪奮進三十余年，不僅見證了我國經濟發展的不同歷史階段，更是經濟社會發展的參與者，積極踐行了企業自身的社會責任，并將繼續篤定前。

蘇州15噸燃氣鍋爐廠家，工廠座落于風光優美的太湖之濱，占地12萬平方米，企業注冊資金1.27億元，為AAA級資信等級企業、江蘇省高新技術企業；具有年產工業鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力。