鍋爐給水一般均含有少量雜質，隨著鍋爐水的不斷蒸發和濃縮，鍋爐水雜質的相對含量會越來越高，即鍋爐水含鹽濃度增大。又由于受熱面各上升管進入上鍋筒的汽水混合物具有很高動能，會沖擊蒸發面和汽包內部裝置，引起大量的鍋爐水飛濺。這些質量很小的水珠很容易被流速很高的蒸汽帶走。于是蒸汽攜帶了含鹽濃度較高的鍋爐水而被污染，即蒸汽品質惡化了。品質惡化的蒸汽會在蒸汽過熱器或換熱設備及閥門內結垢，這樣不僅影響設備的傳熱效果，而且影響設備的安全運行。因此，保持蒸汽的潔凈，降低蒸汽的帶水量是非常重要的，燃氣鍋爐制造過程。

中正WNS系列臥式內燃全濕背燃油、燃氣鍋爐，煙氣流程分為二回程和三回程二種形式。燃料經燃燒器燃燒后形成的火炬充滿在全波形爐膽內，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在回燃室內匯聚，轉向進入第二回程，即螺紋煙管管束區，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，二回程鍋爐煙氣從前煙箱出鍋爐本體進入設置在爐頂的節能器，三回程鍋爐煙氣從前煙箱轉向進入第三回程，即光管管束區，隨后經后煙箱進入節能器，最后流入煙囪，排入大氣。

2019年底，國內首份《中國天然氣采暖（居民）需求分析》報告在北京發布，該報告由中國能源研究會發布，系統梳理了全國天然氣采暖的發展狀況，并預測2030年全國天然氣采暖用氣需求將為591億立方米，是2018年的2.2倍；采暖面積為65億平方米，占比將由2018年的17.1%提升至31.8%，燃氣鍋爐制造過程。

中正鍋爐采用更精湛的本體加工工藝，制造與檢驗雙重把關，從源頭確保鍋爐安全。鋼板下料、圈圓、管板鉆孔等關鍵加工工藝全采用先進的數控加工工藝，減少組裝應力，延長鍋爐使用壽命。鍋爐制造過程中設立七個工序停止點，由不同的七位責任師分別把關，任意一個不合格，都無法進行到下道工序，燃氣鍋爐制造過程。

貴州煙葉復烤有限責任公司是一家大型國有控股企業。因煙葉復烤在生產過程中通常需要大量蒸汽以滿足煙葉回潮、干燥等工藝需求。因此，鍋爐是該廠必不可少的一個重要裝備。為了響應國家陸續出臺的各種環保政策，2016年，貴州煙葉復烤有限責任公司急于購置1臺節能環保型的蒸汽鍋爐。中正作為專業的鍋爐制造商，在煙草行業中口碑一直很優秀，于是貴州煙葉復烤有限責任公司就把此項目交由了中正企業負責。中正企業派工程師親臨現場實地考察，根據其實際生產所需的蒸汽量，為其量身定制了1臺12t/h的燃氣蒸汽鍋爐(SZS12-1.25-Q)。該鍋爐是典型的高效低耗的環保型鍋爐，鍋爐本體采用“D”形結構，一側為爐膛、一側為對流受熱面，輻射受熱面充足燃燒室采用窄間距管膜式水冷壁，氣密性更好，熱效率可高達98%以上爐膛空間大，配合低氮燃燒機，輕松實現30mg/Nm3以下的超低排放要求，環保性能極佳。

中正鍋爐還與上海交通大學開啟了校企合作、共同開發的聯合研究模式，取得了豐碩成果。根據不同生物質燃料的特性、燃燒速率，經過數值模擬，上海交大對原有鍋爐提出了改進方案，合理布置爐拱、爐墻、爐膛受熱面，確保鍋爐燃燒效率及設計蒸發量。目前，中正SZL系列生物質鍋爐在產品技術、性能、環保指標等方面均達到國際先進水平，成為各大企業節能減排的新選擇。

1988年秋，公司創始人張國平先生受周鐵鎮政府公司邀請，在周鐵鎮興建鍋爐廠，2004年發展成為擁有員工80人，年營業額3700萬元的鍋爐專業生產企業。在隨后的幾年里，中正進一步增加了對設備的投資，擴大了制造空間，并引進了新技術。2011年，公司年營業額達3億元人民幣，擁有20項專利，成為中國鍋爐市場的頂級品牌。中正在2017年實現了80%的制造自動化。公司現有員工400人，擁有專利59項，年營業額6億元。