凝渣管束的后方布置過熱器，通過對流換熱和輻射熱將汽包(鍋筒)出來的飽和蒸汽加熱至所需參數的過熱蒸汽，以提高電站的熱效率。再熱器布置于過熱器后部，煙氣通過對流換熱將從汽輪機高壓缸抽出的蒸汽在再熱器中加熱，稱為再熱過程，以提高熱力循環的熱效率和保證汽輪機的排汽干度，燃氣鍋爐房節能技術的應用策略探討。

中正YQL系列燃氣（油）導熱油鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用錐形盤管，有效保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉向進入第二回程，即對流管束區，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉向進入第三回程管束區，隨后經余熱鍋爐、空氣預熱器等節能裝置后進入煙囪排入大氣，燃氣鍋爐房節能技術的應用策略探討。

為落實這一要求，“大氣十條”進一步提出“到2017年，除必要保留的以外，地級及以上城市建成區基本淘汰每小時10蒸噸及以下的燃煤鍋爐”以及“在化工、造紙、印染、制革、制藥等產業集聚區，通過集中建設熱電聯產機組逐步淘汰分散燃煤鍋爐。

數字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質量保證，中正鍋爐引進先進的數控化、數字化設備，包括：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、100mm三輥數控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套，目前下料數控率達到了80%以上，燃氣鍋爐房節能技術的應用策略探討。

近年來，我國對于環境保護的重視程度不斷提升。作為直轄市，天津積極推進“煤改氣”政策，嘉海供熱站及時行動，決定淘汰原有的燃煤鍋爐，公開招標采購環保燃氣熱水鍋爐。在眾多參與投標的鍋爐制造商中，擁有卓越品質的中正鍋爐憑借優化的鍋爐房系統設計方案順利中標。此次榮耀中標的中正SZS系列燃氣熱水鍋爐本體高溫區采用強制循環，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化，確保鍋爐安全穩定運行。清潔能源天然氣的使用，配合大爐膛空間和先進的低氮燃燒機，確保充分燃燒的同時，實現鍋爐煙氣排放中的NOx低于30mg/m3，減少了對環境的污染。此外，全膜式水冷壁結構的燃燒室具有良好的氣密性，減少熱損失，配合鍋爐煙道尾部加設的節能設備，熱效率可高達98%以上，優于國家一級能效標準，真正做到了節能減排。

一路走來，中正鍋爐堅持技術先行引領發展，每一次都緊緊把握住了時代所賦予的發展機會，推動企業自身在轉型升級的道路上闊步前行。

無錫中正鍋爐有限公司座落于風光優美的太湖之濱，占地12萬平方米，企業注冊資金1.27億元，為AAA級資信等級企業、江蘇省高新技術企業；具有年產工業鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力。