立式直水管爐由鍋殼、爐膽、上下管板，直水管等主要部件組成。鍋殼分上下兩部分，中間以直水管相連通。上鍋殼頂上有凸形封頭，下鍋殼下部以U形下腳圈和爐膽連在一起。爐膽是一個短圓筒殼，頂部為凸形爐膽頂。上下鍋殼相對的端部是兩塊平管板，直水管連接于平管板上。直水管中心部位是一根直徑粗大的下降管，下降管與周圍的直水管構成循環回路。煙氣由爐膽經喉管進入直水管區。直水管設有折煙墻，煙氣只能繞中部下降管沿圓周方向橫向沖刷直水管，最后經煙囪排出。這種鍋爐水循環安全可靠，熱效率較高，清垢方便，但在直水管區容易積灰。

就生物質鍋爐而言，想要實現充分燃燒，配風是非常關鍵的一點。在位于太湖之濱的現代化生產車間內，中正生產部門為了確保生物質鍋爐的精準配風，在鍋爐制造的第一步就大有講究。鋼板下料采用的是美國飛馬特的水下等離子切割，它的加工精度可以控制在1毫米以內。相比火焰切割，水下等離子切割沒有變形與飛濺，進一步提高了鍋爐各部件的組裝精度，也為實現精準調配助燃風提供了有力支撐，小型常壓燃氣鍋爐。

小型常壓燃氣鍋爐，中正生產的該款有機熱載體鍋爐尾部配備余熱鍋爐和空預器，通過高溫煙氣的余熱回收利用，能有效降低鍋爐尾部排煙溫度300℃的熱能浪費，使得鍋爐熱效率比常規有機熱載體鍋爐高5~15%以上，最大限度的實現節能降耗和減排。

目前擁有工業鍋爐行業先進的生產工藝裝備，主要設備有：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、 100mm三輥數控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套。

隨著國家對防治大氣污染的決心越來越大，全國各地紛紛出臺了相應的政策，幾乎各地均下達了鍋爐改造的時間期限及數量，為最大限度的節省企業運行成本，鍋爐改造過程中，絕大多數企業會選擇將燃煤鍋爐改造為燃氣鍋爐，橡膠助劑行業也不例外。隨著越來越嚴苛的政策法規相繼出臺，2013年，華盛橡膠規劃橡膠助劑節能改造項目，在中正鍋爐采購了1臺10噸的WNS冷凝式燃氣蒸汽鍋爐。該冷凝式鍋爐是中正在繼承當前燃氣鍋爐成熟技術基礎上研發設計的鍋殼式三回程煙火管結構，燃燒熱負荷低。煙道尾部增設冷凝器，提高鍋爐進水溫度，降低排煙溫度，鍋爐熱效率高達98%以上。使用天然氣為燃料，對大氣的污染相對較低，且為符合國家的硬性標準，鍋爐的污染物排放每立方米最低可至30毫克，對大氣的污染排放更低。

中正鍋爐作為工業鍋爐行業的佼佼者，戰略前瞻，著力于低排放循環流化床鍋爐的研發設計，并率先通過信息化技術，增加低排鍋爐領域的技術儲備，強化國內市場布局。目前，淮北礦業、泰康產業園、贛鋒鋰業、青海鹽湖等企業都與中正鍋爐達成了友好合作關系，使用的都是中正出品的循環流化床鍋爐。

小型常壓燃氣鍋爐，無錫中正鍋爐有限公司座落于風光優美的太湖之濱，占地12萬平方米，企業注冊資金1.27億元，為AAA級資信等級企業、江蘇省高新技術企業；具有年產工業鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力。