根據要求，中正鍋爐設計的SZS型油氣爐采用分級燃燒和FGR煙氣再循環兩大世界低氮燃燒領域前沿技術，可將NOX的排放量降低至26毫克/立方米以下，是現有國家普遍標準的1/6，不僅完全符合目前我國最嚴苛的北京、鄭州等地的低氮排放標準要求(30 mg/m3)，更是達到了低氮排放燃燒技術的先進水平。加上SZS型鍋爐的高安全性、高達98%的熱效率，以及配備的智能鍋爐物聯網系統，中正鍋爐該爐型既實現了超低氮排放，又大大節約了能源，成為了各行業客戶的優先之選。

河池10噸燃氣鍋爐廠家，就生物質鍋爐而言，想要實現充分燃燒，配風是非常關鍵的一點。在位于太湖之濱的現代化生產車間內，中正生產部門為了確保生物質鍋爐的精準配風，在鍋爐制造的第一步就大有講究。鋼板下料采用的是美國飛馬特的水下等離子切割，它的加工精度可以控制在1毫米以內。相比火焰切割，水下等離子切割沒有變形與飛濺，進一步提高了鍋爐各部件的組裝精度，也為實現精準調配助燃風提供了有力支撐。

河池10噸燃氣鍋爐廠家，鑒于此，我國政府出臺了一系列針對燃煤鍋爐的政策措施，通過宏觀調控實現節能減排。除了限令整改和淘汰工藝落后、熱效率低、排污量大的燃煤鍋爐，也大力推廣高效環保煤粉工業鍋爐。

中正鍋爐采用更精湛的本體加工工藝，制造與檢驗雙重把關，從源頭確保鍋爐安全。鋼板下料、圈圓、管板鉆孔等關鍵加工工藝全采用先進的數控加工工藝，減少組裝應力，延長鍋爐使用壽命。鍋爐制造過程中設立七個工序停止點，由不同的七位責任師分別把關，任意一個不合格，都無法進行到下道工序。

蒸汽是印染廠的主要熱源，從印染工藝第一道工序燒毛機到最后一道工序預縮機都離不了蒸汽，蒸汽消耗量是構成印染成本的要素之一。因此如何加強供熱系統技術改造、降低企業蒸汽消耗、提高熱能利用率，已成印染行業迫切需要解決的問題之一。近年來，國圓印染對企業進行全方位整治升級，通過引進國內外先進設備，改建15000平方米的廠房。中正WNS鍋爐在煙道尾部加設的冷凝器可以對煙氣余熱進行回收利用，熱效率高達98%以上，為企業節省大筆運行成本。國圓印染經過再三比對，最終在中正購買了1臺4t/h和1臺3t/h的WNS冷凝式燃氣鍋爐。通過技改和研發項目，國圓印染現已開發出三條精品分散印花線并全部順利投產且訂單應接不暇。

河池10噸燃氣鍋爐廠家，中正低氮鍋爐憑借節能環保，安全高效、全自動運行的特性贏得了國內外眾多著名企業的廣泛認可。除了中魯果蔬汁，農夫山泉股份有限公司、蒙牛集團、浙江寶紡印染、豫竹方便面廠等眾多知名企業也紛紛引進中正的低氮鍋爐，并對產品給予了高度評價。

工廠座落于風光優美的太湖之濱，占地12萬平方米，企業注冊資金1.27億元，為AAA級資信等級企業、江蘇省高新技術企業；具有年產工業鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力。