10噸生物質鍋爐

鍋爐容量：10t/h,7MW

鍋爐壓力：1.0 ～ 2.5 MPa

熱效率：≥84%

使用范圍：供應工藝熱水蒸汽、大眾采暖、集中供熱

適用燃料范圍：生物質、生物質顆粒燃料

數控制造技術
·鋼板下料、圈園、鍋筒、管板鉆孔等關鍵加工工藝全采用先進的數控加工，減少組裝應力，延長鍋爐使用壽命。
·鋼管切割，螺紋管壓制，對流管加工均采用先進的數控工藝。
·自動化生產線。

先進焊接工藝
鍋爐縱、環縫，管子和鍋筒內側的焊接，管子和法蘭焊接等所有重要部位的焊接均采用埋弧自動焊，或氣體保護焊等自動化焊接工藝，保證焊接質量。所有縱環焊縫均進行100%的射線探傷。
管座法蘭焊接，采用機器人焊接。
鏈條爐排面板，前后煙箱面板采用數控等離子切割機切割，整齊美觀。
 
獨特結構設計
根據不同噸位，爐排從前到后設置不同數量的獨立風倉。
用戶可以根據不同的燃燒情況合理分配給風，確保燃料的燃燒充分。
二次進風進行爐膛煙氣擾動，保證揮發完全燃燒。
獨立二次風機，風量風壓易控制和調整。
播料器，均勻給料，防止回火。

NOx超低排放
分級送風，特殊爐拱結構，Nox排放低至100mg/m3
針對不同生物質進行數值模擬，熱效率可達90%以上。

生物質資源分布區域廣、適宜就地開發利用的特點，目前開發適用于各地工業鍋爐的生物質能燃燒技術對節約常規能源、優化我國能源結構, 將有積極意義。


為了使生物質燃料盡可能完全地燃燒，同 時減少腐蝕性物質的形成，以減少系統的腐 蝕、污染、堵塞，丹麥改造的E462*6型鍋爐采取 了一系列結構上和操作上的措施。
首先，在生物質鍋爐和燃煤鍋爐之 間，僅采用一個普通的供水管和一個與蒸汽透 平相連接的蒸汽管連通，這可以減少秸稈煙氣 對系統的腐蝕。從兩種燃燒器中產生的蒸汽混 合后進入蒸汽透平，用后送回燒煤的再熱器中 循環利用。雖然兩種燃燒器之間有微量的熱交 換，但計算結果表明M這并不影響發電效率。
其次，在操作上，秸稈束由F個并行的供 料器供給，在秸稈燃燒器中的爐柵上燃燒。木 屑在上部一個較小的爐柵上燃燒。從木屑過熱 器中出來的煙氣溫度較高，可進入秸稈燃燒器 中繼續供熱。兩種煙氣在秸稈燃燒室中混合， 然后通過靜電加速器凈化后排放。飛灰被由空 氣壓縮機提供動力的傳送系統收集到一個大 袋子中，它可用于工業加工?；以上虏康幕叶肥占?，可用于農田施肥。

中正鍋爐持有A級鍋爐制造許可證，BRⅡ級壓力容器制造許可證，美國ASME標準“S”（動力鍋爐）、“U”（壓力容器）許可鋼印，并全面通過ISO9001：2015國 際質量體系認證。中正鍋爐始終秉承“30年用心只為做好每一臺鍋爐”的信念，按照國際標準對產品進行嚴格把控，保證產品質量合格性，所有進廠原配件都需經過多項指標檢測，從源頭確保產品品質。中正鍋爐擁有頂級的鍋爐研發團隊，同時和西安交大、上海交大等建立了緊密的校企合作，可因地制宜地根據客戶需求定制鍋爐系統方案。